阻燃板的常見問題與原因介紹

 

    阻燃板中心發黃。***要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關，光滑劑用量也有聯系，再次與白發泡劑有必定聯系。板面發黃。擠出溫度過高或許穩定性不高，處理辦法是下降加工溫度，假如不見***轉可調整配方，恰當添加穩定劑和光滑劑，可逐一改動，簡略快速找出問題所在，速度處理問題。

 

 

 

    阻燃板面彎曲。料流不均或許冷卻不到位，構成料流不均的要素一般有牽引不堅決***或許配方中表里光滑不均衡，機器的要素簡略打掃，配方調整一般在外光滑盡量少的前提下調整內光滑會有很***的作用，一同確保冷卻均勻到位。橫切面呈現泡孔或許泡分層。原因可歸結為一點，便是熔體強度不行，構成熔體強度不行的原因有：發泡劑過量或許發泡調節劑不行或許二者份額不協調，或許發泡調節劑質量問題。塑化不***，加工溫度低或許光滑過量。

 

 

    交接班時易呈現的板材厚薄紋路等的改動。原因與混料有關，上一個班混料后，等下班次接班后混猜中心間隔時間長，混料桶取得很***地冷卻，一鍋混料預塑化***，與之前混料構成差異，在其它條件不變的情況下，易產生不堅決，可調整牽引、加工溫度或通過處理得以處理。阻燃板面厚度不均。出料不均，可調整模唇開度，假如流速太***可調整阻流棒，配方調整，一般內光滑多了中心厚，外光滑多了兩邊走料快。