PP管材擠出成型時易出現哪些問題
PP管材擠出成型時易出現哪些問題
PP管材擠出成型時易出現哪些問題?它作為一種生活中運用范圍較廣的塑料PP管材，本身功能是很全面的，如耐腐蝕，運用時刻長等。為保證質量，成型過程中要留意什么呢?
1、管材圓周截面壁厚尺度差錯***：成型模具中的口模與芯軸安裝后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。管材擠出生產作業一段時刻后出現圓周截面壁厚尺度差錯超差現象。這是因為調理口模與芯軸空隙的調理螺釘出現了松動，留意調理螺釘的緊固。
2、管材發脆：原猜中水分或揮發物過多，應對質料進行枯燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當進步模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺度過小，使管坯成型有較顯著的縱向熔料熔合線，則PP管材強度下降，應從頭修正模具結構。原猜中填充料量比份過***也是使管材發脆的一個要素，應修正質料配方。引薦閱覽：對PP管材曲折方法的介紹
3、PP管材外外表粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度操控不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外外表質量。應適當調理口模的溫度。口模內外表粗糙或有殘存料。應及時拆開模具，修光口模的作業面。
4、PP管材外表有條紋或劃痕：成型模具中的口模外表劃傷或掛料。應修光口模作業面，鏟除殘料。真空定徑套的小圓孔散布不合理或孔徑標準不一致，出現細小條紋，應改善定徑套抽真空孔的安置。
