PP管材加工需要注意哪些問題？
PP管材加工需要注意哪些問題？
PP管加工時，要注意一些細節，避免出現不該出現的問題。
作為一種使用壽命很長的塑料，pp管材具有很***的綜合性能，如耐腐蝕、使用壽命長等。為了保證質量，在成型過程中需要注意什么？
向你介紹:
1.管道周向截面壁厚尺寸誤差***:模具與成型模芯棒組裝后同心度精度差，導致熔體通道兩部分間隙不均勻。兩個零件的同心度精度需要調整。管材擠壓一段時間后，周向截面出現尺寸誤差。這是因為調整模和芯軸螺釘之間的間隙松動，所以要注意調整螺釘的緊固。
2.脆性管道:如果原材料含有過多的水或揮發性物質，應將其干燥。模具的壓縮比較小，因此模具對熔融材料的壓縮比應適當增加。模具與芯棒之間的直線段尺寸過小，使管坯有明顯的熔融材料縱向熔融線，降低了pp管的強度，模具結構需要重新修改。原材料中填充材料過多也是導致管道脆性的一個因素。原料配方需要修改。
3.管材表面粗糙無光:模具中模具位置溫度控制不合理。工藝溫度過高或過低都會影響管道的表面質量。模具溫度應適當調整。模具內表面粗糙或殘留。模具應及時拆除，光滑模具的工作面應修復。
4.PP管表面劃痕或擦傷:成型模具內模具表面有劃痕或掛料。應保持模具的工作表面光滑，以去除殘留材料。真空漿套內小圓孔分布不合理或規格不均勻，有細條紋，應改進真空漿套內真空孔的布置。
