pp管材擠出成型的注意事項
pp管材擠出成型的注意事項
pp管是一種廣泛應用于日常生活中的塑料pp管。這是一種衛(wèi)生、耐高溫和可回收的管道類型。其自身性能全面，如耐腐蝕、防結露、熱損失少、安裝簡單、使用壽命長。為了保證pp管材的質量，管材成型過程中需要注意什么？
1.pp管周向截面壁厚尺寸誤差較***:成型模具中的模具和芯軸裝配后同心度精度差，使兩部分之間的熔體流動間隙不均勻。兩個零件的同心度精度應該調整。pp管材擠出生產工作一段時間后，周向截面壁厚尺寸誤差出現超差現象。這是因為用于調整模具和芯軸之間間隙的調整螺釘松動，所以請注意調整螺釘的緊固。
2.pp管表面有條紋或劃痕:成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具的工作面應拋光以去除殘留材料。真空校準套筒中的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻，導致微小條紋，應改進校準套筒中真空孔的布局。
3.pp管外表面粗糙、無光澤:成型模具中模具部分的溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會影響管的外表面質量。模具的溫度應該適當調整。模具內表面粗糙或有殘留材料。及時拆模，打磨模具工作面。
4.pp管脆性:原料中水分或揮發(fā)物過多，應烘干。成型模具的壓縮比較小，應適當增加模具對熔體成型的壓縮比。模具與芯棒之間的直線段尺寸過小，使管坯有明顯的縱向熔體熔合線，因此pp管強度降低，模具結構需重新修改。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一個因素，所以原材料的配方要修改。
