pps管材的焊接質量要求和監督
pps管材的焊接質量要求和監督
pps管材***簡單損壞和泄露的部位,便是現對接焊口,***別是彎頭和直管現場人工熱溶對接焊口。因而,管道焊接時,有必要確保焊縫質量的查驗監督和驗評。
一、熱熔揉捏對焊的質量要求:
1、熱熔對接焊縫收口均勻結合嚴密,對口***, 焊縫和母材融為一體。焊縫截而不得有未交融的氣孔、 空地和雜物,這樣才能確保強度和密閉性,不含質量隱由。
2、焊縫強度應到達母材抗拉強度的80%以上,這樣才干確保管道焊縫的承壓才能。
3、焊接后有必要及時整理掉卷邊,確保焊縫的外觀 潤滑平坦。必要時,還用熱風焊或加補強塊進行補強焊 接,直到到達設計標準要求。
4、安裝焊接后管道都要做嚴密性實驗、強度實驗并合格。管道實驗一般選用水壓實驗。以確保管道安裝到達運用要求。
二、熱風焊的質量要求:
1、焊縫要規整油滑漂亮,表而不得有過燒分化或 為粘接、熔坑、波紋狀、吹毛等現象,確確保焊縫的外觀潤滑平坦。
2、焊縫擺放要嚴密,不該有空地。
3、壓力小、直徑小的管接縫加強高度能夠熔接一圈或二圈焊條,壓力較***、直徑不***的管接縫加強高度可標準疊加溶接五圈以上焊條至設計要求高度,并使外形正體基木呈弧形,堅持中高邊低,沒有顯著的 中心接縫。
4、壓力***、直徑較***、管壁較厚的罐子溶解有必要 切坡口,用熱風焊填充到要求的焊縫高度并確保內部無焊接缺點。
三、焊縫的查驗監督:
1、管件焊接及管道安裝焊接必循實施“二檢”制。 監督查看每道焊口、應無漏焊、少焊。
2、要恰當的按人員、按焊縫品種取出必定份額的 焊縫進行內部質量查看。
3、對接焊縫的工藝參數要做 ***全程記載并有***二方監督。
4、焊縫有必要按規則及圖樣要求的結構方式和尺度 進行查驗。
5、外觀質量進行100%查看。外觀查看應包含焊條 擺放規整均勻,無裂縫、咬邊、邊緣不豐滿現象。
6、每個單位工程均應進行破壞性實驗,關于熱熔 銜接托言應抽取3%,主張不少于一個。破壞性實驗,可把焊口切成4條,查看內部交融狀況,未交融視為不合格。也可作拉伸實驗,看拉伸是否契合設計要求和標準 要求。對不契合設計要求的焊口,應對該種焊縫加倍抽檢。如不合格則對該焊工施工的焊口悉數進行返工或補強整改。
7、對接焊縫加強高度及角焊縫高度有必要契合設計 圖樣和標準要求。
8、焊縫兩邊各100m。范圍內無過燒,高低不平或 其他下降強度的缺點。
9、對不合格的焊縫應進行返修、翻修次數不得超越一次。返修后人不合格者,應視狀況作出處理。返修次數部位、返修狀況應具體記載。
10、安裝焊接***的pps管材管道一般都要進行嚴密性試壓驗、查驗其承壓才能和體系抗浸透才能。
11、焊接收件要采納增強辦法,并應進行液壓實驗,合格后方可運用。