PPS塑料管廠家異常現象及處理方法
PPS塑料管廠家異常現象及處理方法
在PPS塑料管的生產過程中，可能會出現各種異常現象，這些異常不僅會影響產品質量，還可能導致生產效率降低。以下是一些常見的異常現象及其處理方法：
制品變色
1. 原因：
使用再生料或回收料，且配混料不均勻。
工藝條件控制不當，如熔融溫度過高、螺桿轉速太快、背壓太高等導致剪切熱過***。
料筒存料問題，開機時未清理干凈或臨時中止生產時料筒溫度未降到合適范圍。
2. 處理方法：
檢查用料質量，確保原材料無雜質、異物，使用的回收料合格，配方正確。
***化工藝條件，逐段降低料筒溫度，尤其是前兩段溫度，根據不同材料調整溫度范圍。同時，合理控制螺桿轉速、背壓和注射速率，避免剪切熱過***。
注意操作方式，開機前用新料清洗料筒，若需臨時中止生產，將料筒溫度降到280℃以下保溫。
制品表面質量問題
1. 原因：
模具溫度偏低，導致制件表面光潔度差、玻纖外露。
模具型腔表面光潔度不高。
2. 處理方法：
提高模具溫度，對于要求表面光潔度高的零部件，模具溫度應控制在120℃以上。必要時進行后處理，以提高結晶度和表面質量。
對模具型腔進行拋光、鍍烙等處理，直至達到使用要求。
制品開裂
1. 原因：
內應力存在，包括取向應力和溫度應力。
脫模不當。
2. 處理方法：
提高熔體溫度，降低熔體粘度，使取向分子充分松弛，減少取向應力。同時，合理控制保壓時間和注射機壓力，避免剪切應力和取向應力增***。
提高模具溫度，使熔體冷卻緩慢，減少溫度應力。
***化脫模方式，確保脫模順暢，避免因脫模不當產生應力集中而開裂。
制品尺寸偏差
1. 原因：
模具設計不合理或磨損導致尺寸偏差。
生產工藝參數不穩定，如溫度、壓力、速度等影響制品尺寸。
2. 處理方法：
定期檢查和維護模具，確保其精度和尺寸符合要求，及時修復或更換磨損部件。
嚴格控制生產工藝參數，保持穩定的溫度、壓力和速度，通過試驗和調試確定***參數組合。
制品氣泡
1. 原因：
原材料中水分含量過高或干燥不充分。
注塑過程中排氣不***。
2. 處理方法：
對原材料進行充分的干燥處理，確保水分含量在規定范圍內。
***化模具排氣結構，增加排氣孔或排氣槽，確保注塑過程中氣體能夠順利排出。
綜上所述，PPS塑料管廠家在生產過程中可能遇到多種異常現象，但通過對原材料、工藝條件、模具和設備的嚴格控制和管理，可以有效減少異常現象的發生，提高產品質量和生產效率。
