pp管的加工方法和技術措施

 

PP管是現在使用的一種常見的管材，由于其具有******的使用性能，所以被廣泛應用于不同的防腐場合，而PP管之所以具有這些使用性能主要是因為其加工方法。在PP管的生產中，常用的加工方法是漿料和氣相加工。用于漿料處理的反應器通常是攪拌罐或相對較***的環形反應器，可用于漿料中的循環攪拌。在PP管道的生產過程中會加入抗氧化劑，可以防止聚合物在加工過程中被降解和氧化。

 

PP管道具有耐高溫、管道連接方便和可回收利用的***點，主要用于農田輸水系統、建筑給水系統、供熱系統和化工管道系統。根據聚合工藝條件的不同，pp管可分為均聚物聚丙烯、嵌段共聚物聚丙烯和無規共聚物聚丙烯。PP管道衛生性能***，耐熱保溫節能，安裝方便，連接可靠，原材料可回收，設備要求簡單，生產工藝簡單可控，管道布置隨意。

 

在搬運和施工過程中應加以保護，以避免不當外力造成的機械損壞。PP管隱蔽后，標出管道位置，以免二次裝修后損壞管道。切割管道時，用尖刀慢慢切割，不要按壓或敲擊已安裝的管道。易受外力影響的部分用保護性物體覆蓋。由于長期暴露在紫外線下，pp管容易老化和降解。當安裝在室外或陽光直射時，必須包裹一層深色保護層。金屬管道或用水戶應采用螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式進行連接，其余應采用熱熔連接，形成一體。

 

明裝或非直埋暗敷設管道時，應采取技術措施防止管道膨脹變形，安裝后應在PP管封管(直埋)和覆蓋裝飾層(非直埋暗敷設)前進行試壓。冷水管道試壓為系統工作壓力的1.5倍，但不得低于1MPa；熱水管的試驗壓力為工作壓力的2倍，但不得低于1.5兆帕。試驗時間和方法在技術規程中有規定。PP管露天敷設或暗埋時，必須按要求安裝支吊架。PP管的硬度和剛度比金屬管低。