熱熔pp管材的制造工藝

 

熱熔pp管材是20世紀60年代末***外開發的一種新型聚合物產品，它是利用聚合物的“彈性記憶”效應制造的。所謂“彈性記憶”效應，是指聚合物被加熱到高彈性狀態后，在保持變形的情況下，受到一定的外力而膨脹并冷卻，這種膨脹狀態得以保留。當它被重新加熱到一定溫度時，它就恢復到原來的狀態。該產品具有***緣、密封、防水、防油等性能，可廣泛應用于航空航天、電力電纜、電氣設備及產品包裝。熱熔pp管材的制造一般遵循以下步驟:混料或混料、擠出、交聯、加熱脹管、冷卻卷取。

其中，脹管工藝是熱熔pp管材制造工藝的關鍵。熱熔pp管材的成型方法有兩種:連續成型和分段成型。連續成型法主要用于小直徑熱熔pp管材的生產，具有生產效率高、自動化程度高、廢料少的***點。分段成型法主要用于中、***直徑熱熔pp管材。目前，分段成型方法主要有機械脹管法、雙向拉伸法和分段氣體脹管法。連續成型方法主要有真空膨脹法、重力膨脹法和連續充氣法。重力膨脹法是將一定質量的金屬球放入膨脹后的管道中，利用自身重量不斷膨脹管道。這種膨脹方法簡單，但膨脹后的管道軸向收縮較***。真空膨脹法是將膨脹后的管子在加熱爐中加熱到一定溫度后進入膨脹套；真空室中，膨脹管內部為常壓，外部為負壓，在內外壓差的作用下膨脹，附著在真空室的內表面；然后進入冷卻夾套冷卻。它的膨脹***點是膨脹和冷卻是分開的，只有膨脹管對準，膨脹套管插入冷卻套后才能冷卻，所以膨脹管的軸向收縮不會太小。連續充氣法是將脹管在加熱爐中加熱到一定溫度后，通過脹管定徑套的喉部進入脹管定徑套，通過向脹管定徑套內的脹管中通入壓縮空氣進行充氣，然后立即冷卻。雖然熱熔pp管材與普通管材在材料形態和性能上存在差異，但熱熔pp管材的膨脹方法可以為普通管材的膨脹提供借鑒。對普通管材進行雙軸拉伸時，也可采用真空膨脹法或氣動膨脹法進行真空/壓縮成型。連續雙向拉伸技術在塑料管生產中的應用代表了管材生產技術的重要發展。采用連續雙向拉伸技術生產塑料管，生產效率高，節約原材料，降低成本，生產的管材性能高。因此，這項技術將得到***力推廣和應用。